袋式过滤器滤料的分类

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按照加工方法来分
Ⅰ．机织滤料
我国在1986年以前, 袋式除尘器用滤料都是机织的(也有针织和三向织物),这类滤料是以合股加捻的经纬纱线、单丝用织布机交织而成的。滤料的密度相对较大，空隙率在30—40%之间。与非织造布相比具有强度和耐磨性较好、能承受较大的压力和粉尘的磨蚀，尺寸稳定、表面光滑利于清灰。织物的密度能够较的控制。其缺点是过滤阻力大，过滤精度要在形成尘架后才能提高。
典型的机织滤料生产流程如下：
 
开松—混合—粗梳—精梳—并捻—络筒——整经—浆纱—穿筘—织布—整理
 


                                      络纬—
由于机织滤料采用传统的方法制造，所以生产流程长、生产速度慢。制造成本相对较高。很多企业已经使用箭杆织机等先进的设备，产品的水平和生产效率比传统的有梭织机有了很大的提高。
机织滤料的织物组织一般用平纹、斜纹以及五枚三飞（或五枚二飞）的缎纹组织，有些产品会采用表面拉毛（起绒机）的方法形成绒布来提高粉尘层的形成能力。
常用的品种有：729筒布、208绒布、737等。
Ⅱ．针刺滤料
针刺滤料是非织造布的一种，很多非织造布的制造技术可以用来生产过滤材料，但在袋式除尘器上使用的滤料以针刺法生产的滤料为主。
针刺法非织造布生产流程短，生产的针刺毡滤料具有孔隙率高、过滤精度高、阻力小等特点，已经广泛应用于各个领域的环保除尘和物料回收。
针刺法非织造布生产流程如下:
 
由于生产设备的差异，国内企业生产的针刺毡或针刺毡滤料产品无论是外观还是内在品质都有较大的差别。当然由于各个使用单位的要求不同，现阶段各厂家都有自己的客户群。
 
3．2按照耐温的温度来分
3.2．1中常温烟气过滤产品
丙纶针刺过滤毡
涤纶表面易清灰针刺过滤毡
涤纶阶梯度、高透气度低阻力针刺过滤毡
亚克力中温抗水解针刺过滤毡
斯泰福（STEXF）涤纶针刺过滤毡
普通涤纶针刺过滤毡
迷特（MILTER）中温针刺过滤毡
高强度低伸长、低收缩针刺过滤毡
中常温过滤材料技术特性
●层状复合、梯度变换
●孔隙度高、透气性好
●集尘效率高、使用寿命长
●耐温等级适中（一般120摄氏度，个别品种超过150~160摄氏度）
●耐酸、耐碱适中
●耐磨性好
●性价比好
丙纶针刺过滤毡
我公司选用辽阳等大化纤公司生产的优质聚丙烯纤维制造丙纶针刺过滤毡。它除具有普通针刺过滤毡的一些优点外，因丙纶具有比涤纶纤维更加优异的耐酸、碱性及较低的软化点，而且丙纶的水解稳定性极好，故丙纶针刺毡一般应用于烟气温度100℃以下及酸、碱度较高的场合或酸、碱度较大的液固分离领域。与板框轧滤机、真空吸滤机、袋式过滤机、离心过滤机等液式过滤分离设备配套使用。
用于液固分离的丙纶毡选用不同规格丙纶纤维, 并用普通短纤基布或高强长丝织造增强基布，克重从350g/m2～700g/m2,厚度从1.2mm～4.5mm, 幅宽3.4m以下我公司均可生产，并可分切至各种幅宽。可经热轧烧毛处理。
表面易清灰处理针刺过滤毡
    滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等，一般希望过滤材料在保证同等过滤效率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这可以节省大量能源，在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力，相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做时的清灰效果，要好于选用透气量小的织造物。
因此，在保证滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光洁程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂首先应研究的课题。我们开发研制的表面树脂化光滑整理针刺过滤毡，其透气度比普通压光整理滤料高出50%以上，而表面的光滑程度比经压光整理更加平整光滑。实验室测定的同精度洁净滤料透气性排序为：烧毛处理料>易清灰处理滤料>普通压光滤料。实际运行中阻力由小到大的排序为易清灰处理滤料<烧毛处理滤料<普通压光滤料。滤料表面光滑、透气性好、阻力低应是滤料生产厂的追求目标，表面作易清灰处理的针刺过滤毡应是滤料行家们的选择。
易清灰处理透气度的对比
迷特针刺毡
一般的涤纶针刺毡的连续工作温度只能达到130℃，若工作温度超过130℃长时间运行，则其强力会损失很多，而且产生很大的收缩，使滤袋的尺寸发生变化，进而影响过滤效果。我厂采用特殊工艺生产的迷特针刺毡，是用玻璃纤维机织布作基布，再配以优质涤纶（聚酯）短纤作面层，使其具有断裂强力高，断裂伸长小，热收缩率小，耐温适中等特点，满足了工作温度要求在150℃~170℃，常温滤料不能满足而采用高温滤料又太浪费的需要，可在很大程度上降低运行成本。

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