滤袋加工尾声的三大处理工序不能忽视

一般来说很多人以为基本加工成型后可以存储起来供销售了，其实不然，滤袋产品基本成型后还有一些不可缺少的工序，是下文将为大家介绍的三种。

    (1)热定型。目的是消除滤袋加工过程中残存的应力，使滤袋获得稳定的尺寸和平整的表面。因此滤袋尺寸如不稳定，则滤袋在使用中会发生变形，从而增加滤袋与龙骨的摩擦或使滤袋中的龙骨难以抽出，还可能导致内滤式臆袋下部弯曲积尘。热定荆一般在烘燥机中进行。确定热定型温度有两个原则：一是高于滤袋所用纤维的玻璃化温度，但要低于其软化点温度；二是略高于滤袋能在几分钟内耐受的高温度。

    (2)烧毛。滤袋以一定速度在煤气火焰旁边通过，将突出织物表面的纤维端头熔化，以减轻过滤时尘块的粘着而有利于清灰。烧毛还有避免生成“球结节”的作用。如果不烧毛．松散的纤维端头可能成为冷疑点)当温度通过露点时，首先在纤维端头形成水滴，·永满捕捉粉尘，—其后当沮饺上剥咱L水滴蒸发，茁卞酌：粉尘形成“球节结”。

    (3)热轧光。适用于热塑性纤维制成的滤袋。目的是使滤袋表面平整光滑，容易清灰，井使毡子厚度均匀。这种处理用热轧机进行，媳料以一定速度通过轧辊，在温度和压力的作用下，织物表面纤维的交叉点熔合而形成平滑的表面。

    以上三个步骤是厂家在生产工序尾声需要注意的三道步骤，不仅能提升滤袋的性能，还能提升美观度，不可忽视。